M7130磨床主轴发热不运转原因及维修办法

数控外圆成型磨床砂轮主轴轴承“抱死”故障原因及修复方法
一、 故障：
　　一台西班牙达诺巴特（DANOBT）数控外圆成型磨床。型号H9-3000-A2R，西门子810D控制系统。砂轮主轴轴承是静**承。使用中出现了主轴“抱死”的故障。按原理分析，怀疑过滤器损坏，导致坚硬异物进入油腔，将油腔边缘刮出浅槽。致使油腔内部压力油严重泄漏，从而使压力减小，主轴受力不均衡，偏向压力小的油腔。高速旋转的主轴与静**承发生摩擦，导致主轴烧伤与抱死。
　　二、 故障可能原因：
　　1） 砂轮运转过程中，因外力碰撞或突然断电，使得轴颈与轴承发生干磨导致轴承磨损，承载能力下降。
　　2） 异物将进油小孔节流器堵塞或油腔的封油面因异物被刮开，液阻减少，导致轴承内部的压力消失，轴承的承载能力下降外部载荷将轴颈推向轴承一边，造成轴承被研。
　　3） 主轴供油路失压或油箱缺油而导致供油不足，主轴轴承内部出现缺油现象。
　　4） 油品不对或油已失效，使得主轴不能正常浮起而导致磨损。
　　经解体检查轴承与轴颈有明显干磨现象，油腔封油面被磨封油面上粘有异物。说明在供油压力正常的情况下，轴颈没有正常浮起或受载时轴颈和轴承之间油膜刚度不够，导致轴承与轴颈相互磨损。在封油面和回油槽上发现异物说明进油孔曾有堵塞现象。
　　经检测，发现轴颈磨损很少，轴承封油面被磨去一个较深的沟槽，里面铜末较多。由于磨损，导致轴承与轴颈间隙扩大，使得主轴在正常油压下无法浮起。
三、 修复：
　　1） 修复方案
　　（1） 用煤油将轴承和轴颈清洗干净；
　　（2） 对轴承进油孔进行彻底清洗；
　　（3） 将轴承端面及底面同时去除相同余量（即封油面磨损量）；
　　（4） 调节上下进油口孔径大小，保证主轴浮起0.02mm；
　　（5） 更换主轴液压油和过滤纸，清洗油缸和各进出油管，以防杂质停留在液压系统中。
　　2） 方案实施
　　（1） 先将主轴轴颈清洗并在表面进行抛光处理；
　　（2） 用精密车床将轴承的端面和底面同时去除相同余量，用刮刀轻轻刮掉毛刺，洗掉轴承内表面的铜末，使表面与原密封面高度一致；
　　（3） 用一系列直径0.8~1.5mm的钻头，经重复实验扩大承载部位进油孔孔径，同时调节节流阀以确保适当的供油压力并打表检测，保证主轴浮起0.02mm，使轴承与轴颈之间重新建立较强的刚度油膜；
　　（4） 将轴承装入机床；
　　（5） 更换主轴液压油和过滤纸，对油缸进行彻底清洗和擦拭，将各进出油管拆下进行逐个清洗，更换老化严重的油管。
　　四、 实施效果及建议：
　　1、 效果
　　采取以上措施对轴承进行修复后，主轴能正常浮起，不再出现主轴轴承“抱死”现象，设备运转正常。
　　2、 建议
　　对设备的正常维护保养至关重要，一定要按照设备安全操作规程做好每项工作，对液压油要定期检查，发现问题及时解决，认真做好交接班记录，保证设备的利用率。